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一直以來，燒結廠以崗位創(chuàng)新和小革小改為抓手，集民智、匯合力，為促穩(wěn)產、保安全、降成本、提指標打牢基礎。近日，新燒結成品皮帶溜槽改造成為又一典范。

 燒結廠新建燒結成品皮帶溜槽原設計落差較大，成品燒結礦通過溜槽時有明顯撞擊聲，撞擊導致燒結礦易破碎，小粒級占比增高，直接影響燒結礦的品質，同時下料口溜槽在燒結礦的沖刷下局部磨損嚴重，增加了日常維修工作量。    

 針對此問題，廠領導高度重視，帶領設備科、生產科、檢修車間負責人深入現場調研，發(fā)現主要問題集中在成品C101皮帶機頭輪下料口、C104頭尾輪下料口等部位。經過共同研討，決定以問題為導向，對下料溜槽整體結構進行改造，解決成品礦直接撞擊溜槽鐵板問題，使其形成“料磨料”緩沖下料的結構。

 明確方案，立即行動。首先對落差大、撞擊聲音最明顯的C101頭輪溜槽進行改造。廠檢修車間接到任務后，立即抽調技術骨干開始攻關作業(yè)，經過7天加班加點連續(xù)奮戰(zhàn)，C101頭輪溜槽改造順利完成。改造后成品燒結礦砸擊溜槽鐵板的聲音徹底消失，燒結礦粒度明顯增大，改造效果良好。

 一鼓作氣，改造成功。有了C101頭輪溜槽改造的成功經驗，該廠一鼓作氣，持續(xù)攻關，抽調精干力量，經過14天不懈努力，將落差較大的C104頭尾輪溜槽也成功改造完畢。改造后，通過篩分數據比對，入高爐燒結礦＜5mm小粒級占比降低了10%左右。

 燒結礦成品皮帶溜槽改造圓滿完成，有效提升了燒結礦品質。大家紛紛表示：只要上下一心，統(tǒng)一思想，開動腦筋，沒有解決不了的問題，接下來要繼續(xù)立足崗位搞創(chuàng)新，抓好設備小革小改，為保順行、提質量、創(chuàng)高產發(fā)揮每個人的智慧和力量。